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Desafía el calor y la luz solar con los pisos de MgO — la solución definitiva para salas de sol y áreas de alta temperatura. Al resolver por completo el antiguo problema de la expansión y contracción, mantiene un cambio dimensional casi nulo incluso bajo estrés térmico extremo. Esta tecnología compleja y patentada ofrece una estabilidad inigualable donde los pisos convencionales fallan, respaldada por un historial impecable de reclamaciones desde su introducción en los mercados extranjeros.
Especificación de pisos de MgO
| Dimensiones | 1210x194 mm, 1210x165 mm, 1210x144 mm |
| Grosor | 6 mm, 8 mm |
| Resistencia al desgaste | AC2, AC3, AC4, AC5 |
| Núcleo | Óxido de magnesio |
| Textura | Normal en relieve, EIR |
| Tipo de bloqueo de borde | Clic Ángulo-Ángulo |
| Perfil de borde | Unilin Clic |
| Tipo de borde | 4 bisel lateral |
Diagrama estructural
Ventajas
Superior resistente a rayones, AC4, AC5 o superior.
Productos biodegradables y naturalmente degradables, con todos los materiales naturales, todos materiales vírgenes.
Cambio casi nulo en la dimensión junto con cambios en la temperatura ambiental.
Producto no destinado a PvC; Libre de formaldehído y libre de ftalatos.
El núcleo de MgO es de grado A a prueba de fuego.
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| Elementos de prueba | Metodología | Valor estándar | Especificación de ART | |
| Longitud de la superficie, Ancho de la superficie MD, AMD | ISO 24337 ISO 24337 | 1208±0,50 mm 144,165,195±0,15 mm ±0,15 mm ≤0,25 mm | 1208,02 mm 144,08; 165,02; 195,03 mm 6,05 mm | |
| Grosor | ISO 24337 | |||
| Cuadrado | ISO 24337 | <=0,05 mm | ||
| Rectitud | ISO 24337 | <=0,50 mm | <=0,04 mm | |
| Rey del pico/inclinación | MD AMD | Cuernos que se enroscan | <=1,00 mm <=0,20 mm | <=0,20 mm <=0,05 mm |
| Calentamiento en curling a 70℃ Estabilidad dimensional a 70℃ | MD AMD MD AMD | ISO 23999 | <=1,00 mm <=1,00 mm <=0,20 % <=0,20 % | <=0,30 mm |
| <=0,12 mm <=0,04% <=0,04% | ||||
| Coeficiente de expansión | ARTE | <=0,06% | <=0,01% | |
| Espacio de instalación | ISO 24337 | <=0,10 mm | <=0,05 mm | |
| Diferencia de altura | ISO 24337 | <=0,15 mm | <=0,05 mm | |
| Glosa | ARTE | Medidor de brillo 60 grados | 6~8%, 55-63% 1,4 g/cm³ | |
| Densidad | ISO 23996 | 1,3~1,5 g/cm³ | ||
| Resistencia a los productos químicos | NALFA LF013.4 | Sin cambio <=0,5 g/ml >=A | Sin cambio <0,1 g/ml A >=310 N/50 mm | |
| Resistencia al fuego del formaldehído | Método de desecación con metanol | |||
| ASTM E84 | ||||
| Clic resistencia a la tracción Indentación residual | ISO 24334 | >125 N/50 mm | ||
| ASTM F1914 | < 8%, sin amortiguación | <=1% | ||
| MOE Resistencia a la flexión | EN 310 | >5000 >25 MPa | >8000 >35 MPa >1800 mm >=20 N | |
| Gran resistencia a impactos de pelotas Resistencia a rayones Prueba de ebullición | NALFA LF01-3.5 | ≥1200 mm (47,3") (con bola de 340 g) >15 N Sin deslaminación después de cocinar en agua a 95℃ durante 6 horas | ||
| ISO1518 | ||||
| ARTE | Sin deslaminación | |||
| Prueba de remojo en 3 ciclos Resistencia al agua del adhesivo | ANSI/HPVA EF 2012 | No hay capa No de deslaminación entre el núcleo de MgO y la capa de decoración o la capa de equilibrio | Sin deslaminación Sin deslaminación | |
| ARTE | ||||
| Agua estancada | ARTE | Sin fugas, cupping visible, hinchazón ni grietas debido a la prueba después de 24 horas. | PASAR | |
| Resistencia al frío | ARTE | Temperatura -18℃ x 6 horas; luego a temperatura ambiente durante 24 horas. Repita la operación anterior por 3 ciclos. Elevación de las alas/extremos, deslaminación, etc. Sin agrietamiento, enrollamiento, deformación ni levantamiento, aire. | PASAR | |
| Resistencia al calor | ASTM F1514 | Av da. re a 160°℉ (70℃) 15000r | PASAR > 100000 r (sin amortiguación) > 25000 (con corcho) > 25000 r | |
| Silla de castor Estabilidad de cristalización Martindale | NALFA LF01 | |||
| ARTE ARTE | Prueba de silla Castor para productos sumergidos en agua durante 20 días | |||
| Resistencia a la flexión después de remojar en agua durante 10 días MSR-A1/MSR-B1 S42 | >92% B1 | |||
| EN 16094 | ||||
| Abrasión Tabor | NALFA LF01-3.7 | >AC4 (> 4000 r) | ||
| Prueba de simulación Sunli ht | ARTE | Casi ningún cambio a 60℃ x 3 horas, <= 0,15% No hay cambio evidente, <= 0,15% | Casi ningún cambio | |
| Hinchazón por espesor | NALFA LF01 | <=2,0% Consulte la prueba de la placa base con núcleo de MgO,<10% Consulte la prueba de la placa base con núcleo de MgO,<10% | <=1,5% | |
| Absorción de agua Absc | ASTM D570 | <6% | ||
| Contenido de humedad | GB T 33544 | <5% | ||
| Inmersión en agua | ARTE | Inmersión del producto en agua a temperatura ambiente durante 96 horas, la placa se mantiene plana. | PASAR | |
| Prueba de penetración de vapor de agua | ARTE | Prueba del piso instalado en 15 días: Separación ≤ 0,2 mm, Curvatura de las tablas instaladas ≤ 0,15 % en el ancho, puntas en los extremos ≤ 0,5 mm. Sin defectos visibles bajo luz a bajo ángulo en la oscuridad: puntas, curvaturas, transparencias, grietas, etc. | PASAR | |
| Dimensiona | Estabilidad (Cámara grande) | ARTE | Tempera y Umidi 025Control de humedad, para una unión perfecta. 0 0(N 24 horas; luego a 60°℃/20% durante 24 horas. Inspección: Separación <=0,2 mm; Abombamiento de las tablas instaladas <= 0,15% en la anchura. Sin defectos visibles bajo luz en ángulo bajo en oscuridad (picaduras, abombamientos, transparencias, grietas,...). | PASAR | |
| Estabilidad dimensional (cámara pequeña) | ARTE | Rango de temperatura y humedad: 0℃ (31F); Sin control de humedad, 60°℃/20% (140F/20%): Espesor de la copa y la cúpula ≤ 0,15% del ancho; Elevación en los extremos y curvatura ≤ 0,5% de la longitud; Sin defectos visuales: grietas, deslaminación, etc.; Las tablas se colocan sobre una mesa de vidrio con la cara superior hacia arriba. Luego, mida el espacio entre la tabla y la placa de vidrio. Asegúrese primero de que la mesa de vidrio esté perfectamente plana. Las mediciones se realizan DENTRO de la cámara pequeña. No saque la muestra. | PASAR | |
| Fuerza de adherencia en superficie | NALFA LF01-3.10 | ≥1,2 N/m² | ≥1,5 N/m² | |
| Contenido de PVC | PGC-MS | Sin contenido de PVC | N/A | |
| Asbesto | PGC-MS | No asbe | N/A | |
| Plastificar S | CPSC-CH-C1001-09-03 | Sin plastificantes | N/A | |
| Metales pesados | ASTM F963-17 | 8 items | N/A | |
| VOC | Floorscore/ | No se permiten agujeros vacíos ni fibra de vidrio incrustada en el núcleo. No permitido. No permitido. | APROBADO N/A N/A | |
| Fibra de vidrio Huecos vacíos en el núcleo Halogenación / Sudoración Eflorescencia | ARTE | |||
| ARTE | ||||
| GB/T 33544-2017 ARTE | No permitido No permitido | |||
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